Piasek odlewniczy nie tylko wpływa na jakość wyglądu odlewów, a nawet powoduje złom. Dlatego też należy zwrócić odpowiednią uwagę na przyczepność piasku do odlewów, aby poprawić wydajność produktu. Jak zapobiec przyklejaniu się odlewu do piasku?
„Wyleczenie” oczywiście, aby znaleźć przyczynę, przede wszystkim spójrzmy na przyczynę odlewania piasku.
1, wystarczające ciśnienie, aby metalowa ciecz przeniknęła do wyższej metalowej głowicy hydrostatycznej pomiędzy ziarnami piasku. Oznacza to ciśnienie wytwarzane przez wysokość odlewu i system zalewania. Jeżeli ciśnienie przekracza ciśnienie oporowe powstałe w wyniku zjawiska kapilarnego pomiędzy ziarnami piasku. To znaczy włosy trupa =QcosO/r, gdzie włosy P to ciśnienie kapilarne; Czy napięcie powierzchniowe ciekłego metalu; e jest kątem zwilżania kapilary z ciekłego metalu. r jest promieniem kapilary. Wytworzy się piasek mechaniczny. Wysokość ciśnienia statycznego większa niż 500 mm, piasek odlewniczy jest gruboziarnisty, większość będzie wytwarzać piasek mechaniczny, chyba że zostanie pomalowany. Z powyższego wzoru wynika również, że im większy rozmiar ziaren piasku, tym mniejsze włosie zwłok, czyli łatwiejszy do wytworzenia piasek mechaniczny.
2, ciśnienie dynamiczne wytwarzane przez przepływ cieczy metalicznej w formie.
3, rzucenie „eksplozji” lub „zadławienia”. Oznacza to, że ciśnienie dynamiczne powstające, gdy palny gaz uwalniany podczas odlewania jest mieszany z powietrzem i zapalany przez gorącą ciecz metaliczną.
4, po rozpoczęciu mechanicznego piasku, nawet jeśli ciśnienie zostanie zmniejszone, penetracja ciekłego metalu będzie kontynuowana, aż do zestalenia się penetrującego czoła ciekłego metalu. Oznacza to, że temperatura ciekłego metalu jest niższa niż temperatura linii fazy stałej, penetrację można zatrzymać.
5, najczęstszym powodem stosowania piasku chemicznego są surowce typu mokrego i rdzenia o niskiej ogniotrwałości, temperaturze spiekania; Piasek kwarcowy nie jest czysty; Niewystarczający dodatek pyłu węglowego lub jego zamienników; Zakaz używania farby lub niewłaściwe użytkowanie; Temperatura odlewania jest zbyt wysoka; Niewłaściwe odlewanie spowodowane przez żużel do formy i inne czynniki.
Łatwo spowodować lepki piasek, aby znaleźć przyczynę, następnie porozmawiajmy o tym, jak temu zapobiec!
1. Można zastosować następujące środki, aby zapobiec mechanicznemu sklejaniu się piasku
1) Unikaj wysokiego ciśnienia hydrostatycznego metalu; Wysokość pionu nie powinna być zbyt wysoka w warunkach zasilania odlewu; Unikaj wlewania kadzi na wysoki poziom bezpośrednio do prostego rynny, jeśli to konieczne, można ją zastosować do buforowania przepływu metalu i wytworzenia stałego wysokiego ciśnienia statycznego.
2) Staraj się używać drobnego piasku do odlewania.
3) Forma piaskowa powinna być dobrze zagęszczona. Nie należy przeciążać formy wtryskowej, sprężone powietrze dostarczane do wtryskarki powinno utrzymywać określone ciśnienie, unikać stosowania zbyt mokrej lub długiego przechowywania masy formierskiej, gdyż jest ona trudna do zagęszczenia, odpowietrznik rdzennicy (korek) nie będą blokowane; Stosowanie masy formierskiej i rdzeniowania przy użyciu masy żywicznej może polegać nie tylko na dobrym przepływie masy formierskiej, ale także na zapewnieniu jej zwartości, uzupełnionej w razie potrzeby wibracjami.
4) Zapobiegnij „eksplodacji” lub „zadławieniu” formy. Do piasku formierskiego nie można dodawać nadmiernej ilości pyłu węglowego i wody. W miarę możliwości forma i rdzeń otwierają dobry odpowietrznik, odpowietrznik, zwiększając przepuszczalność formy.
5) Ciśnienie dynamiczne generowane w ramach rodzaju łagodzenia. Forma powinna mieć więcej otworów wentylacyjnych i więcej otworów wentylacyjnych. Powierzchnia podziału formy o dużej zwartości może być wyposażona w rowek wylotowy (rowek wentylacyjny lub rów wentylacyjny).
6) Użyj skutecznej farby do odlewu lub rdzenia. Oznacza to szczelinę piasku na górnej powierzchni rodzaju wypełnienia i rdzenia. Jeśli farba będzie zbyt gęsta, może pęknąć i płyn metaliczny wniknie w piasek, wówczas można zastosować w pierwszej lub drugiej warstwie farbę cieńszą, a następnie farbę zwykłą lub grubszą.
2. Można zastosować następujące środki, aby zapobiec chemicznemu przyklejaniu się piasku
1) Różne źródła dostaw piasku, czystość piasku formierskiego, temperatura spiekania; Istnieje duża różnica w ogniotrwałości. Piasek krzemionkowy o niskiej czystości i temperaturze spiekania poniżej 1 200 stopnia będzie sprzyjał sklejaniu się piasku. Piasek kwarcowy o wysokiej czystości lub piasek niekwarcowy, taki jak niewłaściwy piasek, ruda chromitu itp. w temperaturze krzepnięcia powyżej 1 450 stopnia zmniejszy lepkość piasku.
2) Dodanie około 5% pyłu węglowego do mokrego piasku gliniastego może zapobiec przyklejaniu się piasku w małych i średnich odlewach. Zawartość popiołu w pyłach węglowych przeznaczonych do odlewania powinna być mniejsza niż 10%. Aby zapobiec gromadzeniu się zużytego pyłu węglowego i pyłu w systemie mas formierskich, w każdym cyklu produkcyjnym należy wyeliminować część starego piasku i dodać trochę nowego materiału. Ilość starych odpadów piaskowych wynosi na ogół około 10% do 15%, dolną granicą jest produkcja odlewów cienkościennych, a górną granicą jest produkcja odlewów grubościennych.
3) Piasek ze szkła wodnego ze względu na niską temperaturę spiekania mieszaniny, należy użyć farby. Krzemian sodu i stary piasek nie powinny znajdować się w zbyt dużej ilości w mieszance piasku, a dodatek 1% do 2% pyłu węglowego w mieszance piasku może również pomóc zapobiec przywieraniu piasku.
