Metalowy młot hydrauliczny

Hydrauliczne kruszarki do skał to potężne urządzenia, które wykorzystują ciśnienie hydrauliczne do łatwego rozbijania skał, betonu i innych materiałów! Technologia hydraulicznych kruszarek do skał opiera się na użyciu tłoka i dłuta, aby wytworzyć silne uderzenie na rozbijanej powierzchni, jak w przypadku wersji na dużą skalę, w której używasz tłuczka i moździerza.

Wyślij zapytanie

Najlepszy producent młotów hydraulicznych!

Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd. (Aiseno) zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, wsparciem technicznym oraz serwisem sprzętu w dziedzinie oczyszczania odlewów.

Dlaczego warto nas wybrać

Wysoka jakość

Zgłoszono 20 patentów, 4 wynalazki, 39 nowych modeli, 13 patentów na wygląd i 50 autoryzacji oprogramowania. Uznano za innowacyjne MŚP.

Zaawansowany sprzęt

Zespół Pro R&D, 5 inżynierów ds. standardów i 26 techników. Nowoczesne wyposażenie CNC i narzędzia testowe, takie jak 3D, detektory magnetyczne, testery chropowatości i twardości.

Zespół Profesjonalny

Producent z 10+-letnim doświadczeniem w czyszczeniu po odlewaniu. Posiada zespoły ds. badań i rozwoju, sprzedaży, produkcji i obsługi posprzedażowej. Współpracuje z 200+ odlewniami lokalnie i 500+ globalnie.

Usługa niestandardowa

Dysponujemy doskonałym systemem dostawców zapewniającym terminową dostawę akcesoriów. Całodobowe wsparcie techniczne i profesjonalny personel obsługi posprzedażowej zapewniają bezstresowe użytkowanie.

Frez do odlewania

Po oczyszczeniu wlewu i kanału nadlewowego odlewu, oddzielony nóż i inne powrotne złomy są rozbijane i dzielone na małe sekcje, co ułatwia ich powrót do pieca w celu przetopienia, oszczędzając koszty energii i poprawiając jakość stopionego żelaza.

Odlewanie Runner Breaker

Łamacz kanału odlewniczego to narzędzie służące do rozbijania oddzielonego kanału i innych powrotów złomu po oczyszczeniu kanału i nadlewu odlewu. Po podzieleniu na małe sekcje jest wygodny do ponownego nagrzewania i wytapiania, w celu oszczędzania energii i poprawy jakości stopionego żelaza.

Łamacz kanałów odlewniczych

Po oczyszczeniu wlewu i wzniosu odlewu, oddzielony złom powraca, np. kanał spustowy jest cięty i dzielony na małe sekcje, aby ułatwić ponowne podgrzewanie i przetapianie. To nie tylko oszczędza energię i czas, ale także poprawia jakość stopionego żelaza. Może zastąpić tradycyjne metody, takie jak szlifierki i cięcie tlenowe, oszczędzając koszty! Mały rozmiar, lekka waga, łatwa obsługa, nieprzerwana praca przez długi czas, zmniejszając intensywność pracy pracowników.

Odlewnia odlewnicza Łamacz wlewów

Łamacz wlewu odlewniczego to nowy typ narzędzia do czyszczenia odlewów. Podczas czyszczenia wlewu wlew może zostać odłamany i podzielony na małe sekcje, aby ułatwić wytop, oszczędzając w ten sposób koszty energii elektrycznej i poprawiając jakość gorącego metalu. W porównaniu z tradycyjnym.

Nożyce do prętów odlewniczych

Produkcja odlewów jest bardzo ważnym ogniwem w obecnym przemyśle wytwórczym, a nożyce do prętów odlewniczych są niezbędnym narzędziem w produkcji odlewów. Są to narzędzia do odrywania ładunku powrotnego, takiego jak oddzielony kanał, a następnie dzielenia go na małe sekcje w celu ułatwienia.

Metalowy młot hydrauliczny

Po oczyszczeniu wlewu odlewu często zachodzi potrzeba rozbicia kanału wlewowego i innego ładunku powrotnego oraz podzielenia ich na mniejsze sekcje w celu przetopienia.

Hydrauliczny przecinak do metalu

Hydrauliczna przecinarka do metalu umożliwia szybkie i dokładne cięcie bram, podestów, kanałów i odpadów. Dzięki temu sprzętowi pracownicy mogą uwolnić się od ciężkiej pracy ręcznej i stać się prawą ręką w procesie produkcyjnym.

Poziomy wyłącznik kanału

Pozioma kruszarka kanałowa może zastąpić tradycyjne metody, takie jak szlifowanie maszynowe i cięcie tlenowe.

Pionowy wyłącznik płozy

Po oczyszczeniu wlewu i nadlewu odlewu konieczne jest rozbicie odzyskanego kanału wlewowego i innych zwrotów złomu oraz podzielenie ich na małe sekcje, aby ułatwić nagrzewanie zwrotne i wytapianie, co pozwala na zaoszczędzenie kosztów energii i poprawę jakości stopionego żelaza.

Co to jest metalowy młot hydrauliczny

Zalety młota hydraulicznego metalowego

Wszechstronność

Jedną z głównych zalet hydraulicznych płytowych zagęszczarek kruszących jest ich wszechstronność. Są one zaprojektowane do rozbijania i zagęszczania materiałów, co czyni je cenną inwestycją w projekty budowlane i rozbiórkowe.

Efektywność

Użycie hydraulicznej zagęszczarki płytowej może zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność na placu budowy. Te zagęszczarki płytowe są zaprojektowane do pracy w tandemie z hydraulicznymi młotami, co oznacza, że są bardziej wydajne w rozbijaniu i zagęszczaniu materiałów w porównaniu z innymi typami zagęszczarek płytowych.

Oszczędność czasu

Hydrauliczne zagęszczarki płytowe mogą zaoszczędzić czas na placu budowy, ponieważ nie trzeba przełączać się między dwoma różnymi narzędziami, aby rozbić i zagęścić materiał. Może to pomóc zwiększyć produktywność i wydajność.

Zmniejszona praca ręczna

Użycie hydraulicznej płyty zagęszczającej może zmniejszyć ilość wymaganej pracy ręcznej, ponieważ maszyna wykonuje większość pracy. Może to pomóc zmniejszyć zmęczenie i zapobiec urazom pracowników.

Proces obróbki cieplnej młota hydraulicznego

Krok 1 – Ogrzewanie
Po procesie czyszczenia, metalowy produkt jest podgrzewany do wysokiej temperatury. A podczas tego procesu metalowy przedmiot lub produkt powinien pozostać w tej samej temperaturze w całym swoim ciele. Ponieważ jeśli niektóre części produktu mają inną temperaturę podczas przechodzenia przez proces podgrzewania, może to spowodować pęknięcia. W tym procesie podgrzewanie poluzuje metal, aby go trochę rozszerzyć.

Krok 2 – Czyszczenie
Metalowy produkt, który przechodzi przez obróbkę cieplną, jest najpierw czyszczony, aby usunąć wszystko, co zbędne w produkcie, co mogłoby wpłynąć na proces obróbki cieplnej. Pomoże to utrzymać jakość produktu od samego początku.

Krok 3 – Hartowanie
Hartowanie lub proces chłodzenia polega na schłodzeniu produktu metalowego do temperatury pokojowej. Podczas tego procesu poluzowany metal twardnieje ponownie, zyskując większą trwałość. Z tego powodu hartowanie jest wykonywane prawidłowo i ostrożnie, ponieważ jest jednym z najważniejszych czynników dobrego wyniku. Nawet w przypadku hydraulicznego młota do obróbki cieplnej proces hartowania jest bardzo ważny, ponieważ jakość produktu pozostaje na tym samym poziomie.

Wskazówki dotyczące konserwacji młotów hydraulicznych

Regularna kontrola:Regularnie sprawdzaj młot hydrauliczny i jego podzespoły pod kątem oznak zużycia, uszkodzeń lub przecieków. Sprawdź dłuto, tuleje, węże i uszczelki pod kątem zużycia i rozdarcia.

Smarowanie:Zapewnij właściwe smarowanie wszystkich ruchomych części zgodnie z zaleceniami producenta. Nasmaruj dłuto, tuleje i inne punkty obrotu, aby zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność młota.

Czystość:Utrzymuj młot hydrauliczny w czystości i bez zanieczyszczeń, brudu lub nadmiaru oleju hydraulicznego. Użyj sprężonego powietrza lub wody, aby usunąć wszelkie osady, które mogą utrudniać działanie młota.

Warunki pracy:Używaj młota hydraulicznego w określonych granicach. Unikaj nadmiernego użytkowania lub stosowania młota ponad jego możliwości, ponieważ może to prowadzić do przegrzania, przedwczesnego zużycia lub uszkodzenia.

Środki ostrożności
Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas korzystania z młotów hydraulicznych, należy przestrzegać następujących środków ostrożności:
Środki ochrony osobistej (PPE):Stosuj odpowiednie środki ochrony osobistej, w tym okulary ochronne, ochronniki słuchu, rękawice i kask, aby chronić się przed latającymi odłamkami, hałasem i potencjalnymi zagrożeniami.

Szkolenie operatorów:Tylko przeszkolony i upoważniony personel powinien obsługiwać młoty hydrauliczne. Odpowiednie przeszkolenie zapewnia bezpieczne i wydajne użytkowanie sprzętu.

Przegląd i konserwacja:Regularnie sprawdzaj młot hydrauliczny i jego podzespoły pod kątem oznak uszkodzeń lub zużycia. Rozwiązuj wszelkie problemy bezzwłocznie, aby uniknąć wypadków lub awarii sprzętu podczas pracy.

Jasna komunikacja:Utrzymuj jasną komunikację między operatorami i innymi pracownikami na placu budowy. Używaj sygnałów ręcznych lub radia, aby upewnić się, że wszyscy są świadomi działania i ruchu młota hydraulicznego.

Bezpieczna odległość:Aby uniknąć ryzyka uszkodzenia, należy zachować bezpieczną odległość od miejsca pracy młota hydraulicznego.

Co powoduje pękanie narzędzi hydraulicznych

Strzelanie ślepe

Wiedza o tym, jak prawidłowo obsługiwać układ hydrauliczny, jest niezbędna, ponieważ istnieje wiele sposobów, w jakie niewłaściwe użytkowanie może obniżyć jego jakość i doprowadzić do przyszłych uszkodzeń. Jednym z takich błędów jest ślepy strzał, który ma miejsce, gdy robocza część narzędzia nie styka się prawidłowo z przedmiotem obrabianym, nawet gdy tłok młota uderza w górną część narzędzia. Gdy tak się dzieje, nie ma nic, co mogłoby pochłonąć siłę młota, a energia jest odsyłana z powrotem do narzędzia. Ten problem może spowodować pęknięcie przedniej głowicy narzędzia i konieczność zapłaty za wymianę. Za ślepy strzał uważa się również sytuację, gdy narzędzie przebija się przez cienkie betonowe głazy lub płyty. Odpowiednie przeszkolenie i znajomość młota hydraulicznego pomogą uniknąć ślepego strzału i innych czynności, które mogą go uszkodzić.

Siła boczna

Istnieje wiele innych niewłaściwych zastosowań, które mogą prowadzić do uszkodzenia końcówek młota hydraulicznego.
Główną przyczyną uszkodzenia narzędzia jest siła boczna występująca podczas pracy, która zwiększa ilość naprężeń zmęczeniowych. Każda forma siły bocznej występująca podczas użytkowania narzędzia może spowodować jego wygięcie. Siła boczna występuje, gdy młot nie jest używany prawidłowo. Podważanie, nieprawidłowe kąty robocze i używanie siły pociągowej maszyny to wielkie nie-nie podczas obsługi narzędzia wyburzeniowego i należy ich unikać, aby wydłużyć żywotność sprzętu.

Za mało smarowania

Ponieważ młoty wywierają dużą siłę, aby rozbić przedmioty, bity młota hydraulicznego mogą ulec znacznemu zużyciu w krótkim okresie czasu. Im szybciej Twój młot hydrauliczny ulegnie degradacji, tym szybciej stanie się mniej skuteczny. Gdy nie będzie już zdatny do użytku, będziesz musiał nabyć nowy jako zamiennik.
Dzięki odpowiedniemu smarowaniu możesz mieć pewność, że Twoje narzędzia wyburzeniowe będą służyć znacznie dłużej. Konserwacja bitów młota hydraulicznego za pomocą smaru i smaru pomoże zmniejszyć wpływ tarcia na Twój sprzęt i w rezultacie zmniejszyć zużycie. Ponadto częste smarowanie pomoże usunąć wszelkie nagromadzone zanieczyszczenia, które mogłyby osłabić jego funkcjonalność. Aby umożliwić płynny kontakt metalu z metalem w młocie hydraulicznym, należy go smarować co dwie godziny. Jeśli młot hydrauliczny i trzonek narzędzia nie są smarowane wystarczająco często, problem może spowodować pęknięcie narzędzia.

Zimne klimaty

Środowisko, w którym używasz młota hydraulicznego koparki, może również ulec uszkodzeniu, jeśli zostaną spełnione pewne warunki. Dokładniej rzecz biorąc, niskie temperatury mogą powodować szereg niekorzystnych efektów, które mogą złamać końcówki młota hydraulicznego, jeśli nie będziesz ostrożny. Materiały gumowe stają się bardziej kruche w niskich temperaturach, a ponieważ wiele elementów młota hydraulicznego jest wykonanych z gumy, istnieje ryzyko ich pęknięcia. Płyny używane w systemie są również negatywnie dotknięte przez zimny klimat, ponieważ temperatury zamarzania mogą znacznie ograniczyć ich zdolność do swobodnego przepływu. Niskie temperatury mogą zamrozić płyny hydrauliczne i środki smarne, które są niezbędne do działania systemu. Gdy powietrze jest zimne, narzędzie jest bardziej podatne na awarie zmęczeniowe.
Istnieją środki, które możesz podjąć, aby uniknąć zimna i kontynuować pracę w niskich temperaturach bez uszczerbku dla stanu układu hydraulicznego młota. Przed rozpoczęciem intensywnego użytkowania należy rozgrzać narzędzie, wykonując lekkie hamowanie. Możesz również sprawdzić, czy płyny są w porządku, zdejmując bagnet, aby sprawdzić lepkość płynów. Jeśli jest zbyt gęsty, powinieneś pozwolić układowi rozgrzać się jeszcze przez chwilę. Gdy płyn zacznie kapać, będzie on w znacznie lepszym stanie do użycia.

Pogorszenie i korozja

Z czasem młoty mogą zardzewieć z powodu warunków atmosferycznych i niewystarczającej ilości smaru nakładanego pomiędzy użyciami. Twoje bity i sprzęt do młotów hydraulicznych mogą również skorodować, jeśli nie są przechowywane w suchych miejscach, więc zawsze upewnij się, że trzymasz je w bezpiecznym miejscu, gdy nie są używane.

Montaż i demontaż młota hydraulicznego

1. Przesuń koparkę na równe miejsce, wolne od błota, pyłu i gruzu, wyłącz silnik i usuń ciśnienie z przewodu hydraulicznego oraz gaz w skrzynce pocztowej.

2. Obróć zawór odcinający zamontowany na końcu wysięgnika o 90 stopni do pozycji WYŁĄCZONY, aby zapobiec wypływaniu oleju hydraulicznego.

3. Odkręć korek węża na wysięgniku młota, a następnie podłącz niewielką ilość oleju hydraulicznego, który wypływa do pojemnika.

4. Aby zapobiec przedostawaniu się błota i pyłu do rurociągu naftowego, zatkaj wąż korkiem, a rurociąg korkiem z gwintem wewnętrznym. Aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem, zawiąż rury wysokiego i niskiego ciśnienia drutami żelaznymi.
● Gdy wąż jest wyposażony w korek umożliwiający pracę z czerpakiem, korek ten zapobiega przedostawaniu się błota i pyłu z młota do węża.
● Korek z gwintem wewnętrznym Korek z gwintem wewnętrznym zapobiega przedostawaniu się błota lub pyłu, które przylegają do jednostki głównej urządzenia, do przewodu olejowego.

5. Jeśli chcesz rozmontować wyłącznik, najpierw wyjmij bolec przymocowany do drążka; przechowuj wyłącznik na zewnątrz, połóż go na podkładach i przykryj cienką plandeką.

6. Jeżeli wyłącznik nie będzie używany przez dłuższy czas, należy go konserwować zgodnie z poniższymi zasadami:
● Wyczyść zewnętrzną część wyłącznika;
● Po wyjęciu wiertła stalowego z pancerza należy nałożyć olej antykorozyjny;
● Przed wciśnięciem tłoka do komory azotowej, azot z komory azotowej musi zostać usunięty;
● Przed ponownym montażem należy nasmarować części wyłącznika.

7. Jeśli musisz zainstalować wyłącznik, proces jest odwrotny do sekwencji demontażu opisanej powyżej. Jeśli wykonujesz prace wiadrem, łatwo będzie zanieczyścić wąż i koniec rurociągu. Zanieczyszczoną część należy natychmiast wyczyścić (do czyszczenia należy użyć oleju hydraulicznego lub oleju napędowego).

Młot hydrauliczny Struktura

Tył (komora azotowa)
Tylna głowica jest pojemnikiem służącym do magazynowania azotu.
Pod wysokim ciśnieniem komora wypełniona azotem działa jak tłumik powrotu tłoka.
Gdy tłok przesuwa się w dół, pełni również funkcję wzmacniacza siły uderzenia.

Zespół cylindra
Zespół cylindra hydraulicznego młota kruszącego stanowi główny element hydraulicznego młota kruszącego.
Składa się głównie z cylindra, tłoka i zaworu sterującego.
Tłok i zawór to jedyne dwie ruchome części młota hydraulicznego.
Tłok porusza się w górę i w dół, uderza w narzędzie, a zawór obraca się, aby kontrolować przepływ oleju.
To tutaj ma miejsce ruch i produkowana jest energia wodna.
Olej jest kontrolowany przez zawór główny, a przepływ hydrauliczny napędza tłok, który wytwarza energię uderzenia.
Cylinder jest wyposażony w zestaw uszczelniający zapobiegający wyciekom oleju.

Głowa przednia
W tym miejscu tłok jest przymocowany do dłuta (lub narzędzia roboczego).
Dłuto jest zamocowane za pomocą tulei i sworzni, i to jest część, która najczęściej wymaga wymiany.
Przednia strona ma bezpośredni kontakt z powierzchnią roboczą, a obudowa skrzynkowa zapobiega zużyciu i zapewnia dłuższą żywotność.

Nasza fabryka

Nasze główne produkty obejmują rozdzielacz odlewów, młotek do odwadniania odlewów, stacje pomp hydraulicznych o bardzo wysokim ciśnieniu, rozdrabniacz kanałów odlewniczych, przecinak itp., które uzyskały wiele „krajowych patentów na wynalazki”. Zapewniamy jakość produktu, a jednocześnie możemy zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty operacyjne i dążyć do tworzenia maksymalnej wartości dla naszych klientów.

productcate-1-1

Certyfikaty

Często zadawane pytania

P: Jak młot hydrauliczny wypada w porównaniu z innymi typami młotów?

A: Młoty hydrauliczne oferują wyższą moc i wydajność w porównaniu do młotów mechanicznych lub pneumatycznych. Zapewniają one uderzenia o dużej sile i precyzyjną kontrolę, co czyni je wysoce skutecznymi w rozbijaniu twardych materiałów.

P: Czy młot hydrauliczny można stosować na dowolnym placu budowy?

A: Młoty hydrauliczne nadają się do różnych placów budowy, w tym budowy dróg, rozbiórki budynków i prac fundamentowych. Jednak przy wyborze młota hydraulicznego należy wziąć pod uwagę konkretne wymagania projektu i twardość materiałów.

P: Jakie są najczęstsze problemy z młotami hydraulicznymi i jak można je rozwiązać?

A: Typowe problemy z młotami hydraulicznymi obejmują zużycie dłuta, uszkodzenia uszczelek lub przewodów oraz wycieki hydrauliczne. Regularna kontrola, właściwe smarowanie i szybka konserwacja mogą pomóc rozwiązać te problemy.

P: Czy młoty hydrauliczne nadają się zarówno do małych, jak i dużych projektów budowlanych?

A: Tak, młoty hydrauliczne nadają się zarówno do małych, jak i dużych projektów budowlanych. Wybór młota hydraulicznego powinien opierać się na konkretnych wymaganiach projektu, w tym twardości materiałów i wielkości zadania.

P: Czy młot hydrauliczny można podłączyć do dowolnego typu koparki?

A: Młoty hydrauliczne można mocować do różnych typów koparek, ale ważne jest, aby zapewnić zgodność pod względem masy, przepływu hydraulicznego i systemu mocowania. Zapoznaj się z wytycznymi i specyfikacjami producenta, aby określić odpowiedni młot hydrauliczny do swojej koparki.

P: Co się stanie, jeśli ciśnienie hydrauliczne będzie za wysokie?

A: Może to prowadzić do zwiększonego zużycia, co prowadzi do przedwczesnej awarii. Nadmierne ciśnienie może również powodować wyboczenie mniejszych metalowych części i komponentów, takich jak pręty cylindrów, co prowadzi do katastrofalnej awarii systemu.

P: Jak długo można używać młota hydraulicznego?

A: 5 zaleceń dotyczących prawidłowego użytkowania młotów hydraulicznych
Młoty hydrauliczne NIE MOGĄ uderzać w ten sam punkt dłużej niż 30 sekund. Jeśli pozostaniesz w tej samej pozycji zbyt długo, płyn hydrauliczny przegrzeje się i istnieje ryzyko zatarcia się tłoka.

P: Dlaczego mój młot hydrauliczny nie działa?

A: W tym przypadku głównym powodem jest to, że dłuto hydraulicznego młota do skał jest zablokowane. Możesz wyjąć żerdź wiertniczą i sprawdzić, czy sworzeń żerdzi wiertniczej i dłuto hydraulicznego młota do skał są złamane lub uszkodzone. W tym momencie po prostu obserwuj, czy tłok w płaszczu wewnętrznym jest złamany i czy spadający blok jest zablokowany.

P: Jaki jest najwyższy poziom ciśnienia hydraulicznego?

A: Termin „wysokie ciśnienie” jest zwykle używany w odniesieniu do zakresu ciśnienia powyżej 450 barów. Wysokie ciśnienie jest wymagane przede wszystkim w sytuacjach, w których konieczne jest przenoszenie dużych ciężarów lub wykonywanie silnych ruchów z precyzją w ciasnych przestrzeniach.

P: Jaka jest ocena ryzyka dla młotów hydraulicznych?

A: Ryzyko uszkodzenia słuchu z powodu wysokiego poziomu hałasu wytwarzanego przez wyłącznik. Ryzyko upadku z wysokości podczas pracy na podwyższonych powierzchniach. Ryzyko wdychania pyłu i gruzu powstającego podczas prac rozbiórkowych. Ryzyko porażenia prądem elektrycznym, jeśli wyłącznik jest używany w pobliżu linii energetycznych lub kabli podziemnych.

model	cała długość(A)Mm	waga	siła cięcia tona	szerokość otworu(D)Mm	szerokość(B)mm	wysokość (C) mm	ciśnienie roboczeMpa	metoda zawieszenia
		kg
J80	1057	70	40.6	136	300	256	70	stabilizator