Hydrauliczny przecinak do metalu
Najlepszy producent hydraulicznych przecinarek do metalu!
Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd. (Aiseno) zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, wsparciem technicznym oraz serwisem sprzętu w dziedzinie oczyszczania odlewów.
Dlaczego warto nas wybrać
Wysoka jakość
Zgłoszono 20 patentów, 4 wynalazki, 39 nowych modeli, 13 patentów na wygląd i 50 autoryzacji oprogramowania. Uznano za innowacyjne MŚP.
Zaawansowany sprzęt
Zespół Pro R&D, 5 inżynierów ds. standardów i 26 techników. Nowoczesne wyposażenie CNC i narzędzia testowe, takie jak 3D, detektory magnetyczne, testery chropowatości i twardości.
Zespół Profesjonalny
Producent z 10+-letnim doświadczeniem w czyszczeniu po odlewaniu. Posiada zespoły ds. badań i rozwoju, sprzedaży, produkcji i obsługi posprzedażowej. Współpracuje z 200+ odlewniami lokalnie i 500+ globalnie.
Usługa niestandardowa
Dysponujemy doskonałym systemem dostawców zapewniającym terminową dostawę akcesoriów. Całodobowe wsparcie techniczne i profesjonalny personel obsługi posprzedażowej zapewniają bezstresowe użytkowanie.
Po oczyszczeniu wlewu i kanału nadlewowego odlewu, oddzielony nóż i inne powrotne złomy są rozbijane i dzielone na małe sekcje, co ułatwia ich powrót do pieca w celu przetopienia, oszczędzając koszty energii i poprawiając jakość stopionego żelaza.
Łamacz kanału odlewniczego to narzędzie służące do rozbijania oddzielonego kanału i innych powrotów złomu po oczyszczeniu kanału i nadlewu odlewu. Po podzieleniu na małe sekcje jest wygodny do ponownego nagrzewania i wytapiania, w celu oszczędzania energii i poprawy jakości stopionego żelaza.
Po oczyszczeniu wlewu i kanału nadlewowego odlewu, oddzielony złom powraca, np. kanał wlewowy, jest cięty i dzielony na małe sekcje, co ułatwia ponowne podgrzanie i przetopienie.
Odlewnia odlewnicza Łamacz wlewów
Łamacz wlewu odlewniczego to nowy typ narzędzia do czyszczenia odlewów. Podczas czyszczenia wlewu wlew może zostać odłamany i podzielony na małe sekcje, co ułatwia wytapianie, oszczędzając w ten sposób koszty energii elektrycznej i poprawiając jakość gorącego metalu.
Produkcja odlewów stanowi bardzo ważne ogniwo we współczesnym przemyśle wytwórczym, a nożyce do cięcia prętów odlewniczych są niezastąpionym narzędziem w produkcji odlewów.
Po oczyszczeniu wlewu odlewu często zachodzi potrzeba rozbicia kanału wlewowego i innego ładunku powrotnego oraz podzielenia ich na mniejsze sekcje w celu przetopienia.
Hydrauliczny przecinak do metalu
Hydrauliczna przecinarka do metalu umożliwia szybkie i dokładne cięcie bram, podestów, kanałów i odpadów. Dzięki temu sprzętowi pracownicy mogą uwolnić się od ciężkiej pracy ręcznej i stać się prawą ręką w procesie produkcyjnym.
Pozioma kruszarka kanałowa może zastąpić tradycyjne metody, takie jak szlifowanie maszynowe i cięcie tlenowe.
Po oczyszczeniu wlewu i nadlewu odlewu konieczne jest rozbicie odzyskanego kanału wlewowego i innych zwrotów złomu oraz podzielenie ich na małe sekcje, aby ułatwić nagrzewanie zwrotne i wytapianie, co pozwala na zaoszczędzenie kosztów energii i poprawę jakości stopionego żelaza.
Czym jest przecinarka hydrauliczna do metalu
Przecinarki hydrauliczne to potężne narzędzia tnące, które wykorzystują ciśnienie hydrauliczne do działania. W przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi tnących, które opierają się na sile ręcznej lub mocy elektrycznej, przecinarki hydrauliczne wykorzystują siłę generowaną przez płyn hydrauliczny pod ciśnieniem. Pozwala im to wywierać ogromną siłę cięcia, dzięki czemu nadają się do cięcia materiałów, które byłyby trudne lub niemożliwe do cięcia standardowymi narzędziami.
Zalety hydraulicznego przecinaka do metalu
Zwiększona produktywność
Hydrauliczne prasy tnące są znane ze swojej zdolności do zwiększania produktywności. Automatyzując proces cięcia, zmniejszają potrzebę pracy ręcznej, co skutkuje szybszą i bardziej wydajną produkcją. Spójne i precyzyjne cięcia, które zapewniają, minimalizują również marnotrawstwo materiału, co prowadzi do oszczędności kosztów.
Poprawiona precyzja
W branżach, w których precyzja jest najważniejsza, takich jak przemysł lotniczy i elektroniczny, hydrauliczne prasy tnące błyszczą. Oferują one niezrównaną dokładność, zapewniając, że komponenty i części są cięte z minimalnymi tolerancjami. Ten poziom precyzji może poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę przeróbek.
Wszechstronność
Jedną z wyróżniających się cech hydraulicznych pras tnących jest ich wszechstronność. Niezależnie od tego, czy pracujesz z miękkimi tkaninami, twardymi metalami czy delikatnymi tworzywami sztucznymi, te maszyny poradzą sobie ze wszystkim. Ta adaptowalność jest znaczącą zaletą dla producentów, którzy mają do czynienia z różnymi materiałami.
Opłacalny
Chociaż początkowa inwestycja w hydrauliczną prasę tnącą może wydawać się znaczna, długoterminowa opłacalność jest niezaprzeczalna. Te maszyny są zbudowane tak, aby służyły długo, wymagając minimalnej konserwacji. Ponadto ich precyzja i zmniejszone marnotrawstwo materiału prowadzą do znacznych oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie.
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest priorytetem w każdym środowisku przemysłowym. Hydrauliczne prasy tnące są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony, minimalizujące ryzyko wypadków i obrażeń. To nie tylko chroni siłę roboczą, ale także zapewnia nieprzerwaną produkcję.
Personalizacja
Branże o wyjątkowych wymaganiach dotyczących cięcia czerpią duże korzyści z opcji dostosowywania hydraulicznych pras tnących. Maszyny te można dostosować do konkretnych potrzeb, zapewniając, że mogą dostosować się do różnych procesów produkcyjnych.
Przyjazność dla środowiska
W miarę jak świat staje się bardziej świadomy ekologicznie, hydrauliczne prasy tnące oferują przyjazną dla środowiska przewagę. Ich precyzja zmniejsza ilość odpadów materiałowych, a wiele modeli wykorzystuje energooszczędną technologię, przyczyniając się do bardziej ekologicznego i zrównoważonego procesu produkcyjnego.
Jak działają przecinaki hydrauliczne
Pompa hydrauliczna
Układ hydrauliczny obejmuje pompę, która spręża płyn hydrauliczny, zazwyczaj olej, w celu wytworzenia przepływu o wysokim ciśnieniu.
Siłownik hydrauliczny
Płyn pod ciśnieniem jest kierowany do cylindra hydraulicznego, w którym znajduje się tłok.
Ruch tłokowy
Ciśnienie płynu hydraulicznego popycha tłok, zamieniając energię hydrauliczną w siłę mechaniczną.
Mechanizm tnący
Siła ta jest następnie przenoszona na ostrza tnące lub szczęki przecinarki hydraulicznej, co pozwala jej ciąć materiały z dużą precyzją i mocą.
Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu do cięcia hydraulicznego
Niezawodność
Nie trzeba dodawać, że należy polegać na sprzęcie, aby wykonać cięcie zgodnie z oczekiwanym standardem. Aby zapewnić maksymalną niezawodność, zapoznaj się z najbardziej odpowiednimi zastosowaniami dla każdego noża. Dzięki temu upewnisz się, że nie użyjesz niewłaściwego typu noża do swojego zastosowania.
Bezpieczeństwo
To jest najważniejszy aspekt każdego sprzętu. Podczas obsługi narzędzi o ostrych jak brzytwa krawędziach i ruchomych częściach nie można przecenić bezpieczeństwa operatora. Rozważ użycie noża, który można obsługiwać zdalnie, aby wyeliminować ryzyko skaleczeń operatora.
Efektywność
Chcesz, aby Twój nóż wykonał cięcie tak szybko, jak to możliwe, bez uszczerbku dla jakości. Pomysł szybkiego projektu może brzmieć dobrze w teorii, ale pośpiech grozi pośpiechem i potencjalnie utratą czystego cięcia. Nóż dwustronnego działania szybko się wycofa, co zwiększy wydajność Twoich projektów.
Wydajność
Jeśli chodzi o czyste cięcia, wydajność jest kolejnym kluczowym wymogiem dla sprzętu tnącego. Moc przecinarki określi jej zdolność do cięcia trudniejszych i większych zastosowań. Różne modele sprzętu tnącego będą się charakteryzować różną wydajnością (tony), jak również maksymalną wydajnością cięcia (mm).
Lista kontrolna konserwacji układu hydraulicznego
Konserwacja oleju
Sprawdzaj olej hydrauliczny regularnie - musi być czysty i wolny od zanieczyszczeń. Olej hydrauliczny należy opróżniać i wymieniać co 1,000 godzin pracy lub zgodnie z instrukcjami producenta.
Ryzyko zanieczyszczenia można zminimalizować, utrzymując obszar wokół punktów wejścia, takich jak bagnety i korki wlewu paliwa, w czystości i bez kurzu i zanieczyszczeń.
Regularna wymiana filtrów
Filtry zajmują się usuwaniem nawet najmniejszych cząsteczek, które mogłyby zatkać układ hydrauliczny. Jednak proces utrzymywania cząsteczek poza układem powoduje, że same filtry z czasem się zapychają. Filtry tracą skuteczność, ponieważ gromadzą zanieczyszczenia, dlatego należy je często wymieniać. Jeśli to możliwe, należy również wyczyścić miskę filtra.
Warunki pręta
Wizualnie sprawdź pręt pod kątem zużycia, takiego jak korozja i wżery. Problemy te mogą prowadzić do wilgoci w płynie, co może się kumulować i powodować wiele problemów w układzie hydraulicznym, takich jak zwiększone zużycie i niewystarczające smarowanie.
Wymiana uszczelki
Jeśli wystąpi korozja pręta, może uszkodzić uszczelnienie z powodu nadmiernego tarcia. Inne zagrożenia dla uszczelnień obejmują nadmierne ciśnienie i zanieczyszczenia płynów. Zużyta uszczelka może przeciekać, powodując zagrożenia dla sprzętu i problemy ze zdrowiem i bezpieczeństwem środowiska. Jeśli są oznaki uszkodzenia uszczelnienia, skontaktuj się z producentem sprzętu w sprawie prawidłowej wymiany.
Regularna kontrola przewodów hydraulicznych
Wahania ciśnienia lub grubości przewodu mogą prowadzić do uszkodzenia sprzętu. Na przykład nadmierne ciśnienie z cylindra może powodować napęcznienie, gdzie przewód rozszerza się i pozwala na przepływ zbyt dużej ilości płynu pod wysokim ciśnieniem, co powoduje zużycie uszczelek. Regularnie sprawdzaj stan przewodów i upewnij się, że nie napęcznieją.
Sprawdź poziom płynów
Aby zapewnić optymalne funkcjonowanie, należy kontrolować poziom płynu, uzupełniając go w razie potrzeby. Zbyt mała ilość płynu hydraulicznego może uszkodzić pompy. Podobnie jak w przypadku wymiany zanieczyszczonego oleju, należy przestrzegać specyfikacji podanych przez producenta i uważać, aby nie mieszać olejów.
Sprawdź korki odpowietrzające, sitka wlewowe i filtry odpowietrzające
Odpowietrzniki muszą być czyste, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zanieczyszczenia układu hydraulicznego. Regularnie czyść odpowietrznik i sprawdzaj, czy nie ma w nim dziur lub rozdarć. Różne typy odpowietrzników mogą mieć dodatkowe wymagania, dlatego sprawdź instrukcje producenta. Na przykład typy sprężyn mogą wymagać corocznej wymiany, aby uniknąć utraty naprężenia, która umożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń. Inne mogą mieć wskaźniki informujące o konieczności wymiany filtrów lub zatyczek. Bądź świadomy wszelkich dodatkowych kroków, takich jak te.
Sprawdź wskaźniki filtrów
Większość filtrów ma przyciski wyskakujące, które uruchamiają się, gdy zostaną zatkane. Sprawdź, czy występują którekolwiek z tych wskazań i wymień filtry w razie potrzeby.
Sprawdź wizualnie wszystkie rury, połączenia rurowe i węże systemowe
Jeśli węże są ściśnięte, zagięte, postrzępione, bulgoczące, rozciągnięte lub w inny sposób uszkodzone, mogą ograniczyć przepływ płynu lub doprowadzić do wycieków ciśnienia. Większość tych problemów jest widoczna z zewnątrz, ale inne występują wewnątrz, więc sprawdź wnętrze pod kątem uszkodzeń, które mogłyby spowodować zatkanie.
Sprawdź temperaturę układu
Jeśli temperatura w twoim systemie jest zbyt wysoka, może to oznaczać problem z chłodnicą lub zaworem bezpieczeństwa. Niski poziom płynu może również przyczyniać się do ciepła. Użyj wbudowanego termometru lub termometru na podczerwień, aby sprawdzić temperaturę. Nie dotykaj podzespołów, które podejrzewasz, że mogą być gorące, ponieważ może to prowadzić do poważnych oparzeń.
Wizualna inspekcja wnętrza zbiornika
Napowietrzanie w zbiorniku może powodować przegrzanie i zużycie uszczelek i podzespołów układu. Napowietrzanie ma miejsce, gdy pęcherzyki powietrza przedostają się do strumienia oleju z powodu niskiego poziomu płynu, niskiej temperatury płynu, nieszczelności powietrza i złych uszczelek. Pienienie, głośne bulgotanie i wiry przy filtrze ssącym wskazują na napowietrzanie.
Posłuchaj pomp
Podobnie jak napowietrzanie, kawitacja jest wynikiem gwałtownych zmian ciśnienia w pęcherzykach gazu. Pęcherzyki gazu implodują, powodując miniaturowe fale uderzeniowe. Fale uderzeniowe generują powtarzające się naprężenia na powierzchniach metalowych, uszkadzając elementy.
Zbadaj próbkę płynu hydraulicznego
Aby sprawdzić jakość płynu, pobierz małą próbkę i ją zbadaj. Przeprowadź szybką kontrolę wizualną pod kątem nieprawidłowości koloru i widocznych zanieczyszczeń. Możesz również sprawdzić, czy nie ma nietypowych zapachów. Wykonanie testu zanieczyszczeń może zapewnić dokładniejszy przegląd właściwości płynu. Oferuje on szczegółowe ustalenia dotyczące zanieczyszczenia cząsteczkami, zanieczyszczenia wodą, lepkości, kwasowości i oznak przegrzania.
Wykonaj konserwację zaworu hydraulicznego
Przeskanuj elektrycznie sterowane zawory serwo za pomocą termometru na podczerwień i sprawdź temperaturę tych zaworów. Jeśli jest wyższa niż 150℉, możesz mieć problem z zaworem. Powolna lub nieprawidłowa praca w punktach zaworowych może być oznaką zanieczyszczonego płynu.
Sprawdź silnik elektryczny
Trzymaj termometr na podczerwień na zewnątrz i używaj go na silniku elektrycznym, aby wykryć obszary o wysokiej temperaturze. Obszary te mogą znajdować się na obudowie lub łożyskach wirnika i wymagają serwisowania, aby uniknąć dalszych uszkodzeń sprzętu.
Wykonanie metody cięcia hydraulicznego
Zaczynamy od procesu selekcji materiałów, czyli wybieramy materiał, na którym będziemy pracować. W naszym przypadku materiałem, który wybraliśmy do pracy, jest stal miękka.
W naszym projekcie zaplanowaliśmy optymalizację wykorzystania hydrauliki, aby zapewnić najlepsze wykorzystanie ciśnienia i siły wytwarzanej przez zestaw hydrauliczny. Aby osiągnąć wcześniej wspomniane, zdecydowaliśmy się na użycie jednego cylindra umieszczonego pionowo. Cylinder otrzymuje dopływ oleju i ciśnienie bezpośrednio z hydraulicznego zespołu napędowego. Obecny jest również zawór elektromagnetyczny do zarządzania przepływem płynu hydraulicznego.
Po zdefiniowaniu struktury i modelu naszej maszyny, przystąpiliśmy do wyboru materiałów, z których planujemy zbudować maszynę. Materiałem, którego będziemy używać, jest stal miękka.
W przypadku zakupu surowca naszym najważniejszym elementem jest sam zestaw hydrauliczny. Obejmuje on zbiornik, pompę, zawory (ciśnieniowy, nadmiarowy), rury cieczy, akumulatory i płyn hydrauliczny. Oprócz tego będziemy potrzebować cylindra hydraulicznego, przystawki do narzędzia tnącego, matrycy do narzędzia tnącego i stali do całej konstrukcji maszyny.
Następnie rozpoczniemy proces produkcji, składając główną ramę maszyny, aby najpierw umieścić w niej układ hydrauliczny. Kontynuujemy montaż całego układu hydraulicznego, zachowując wcześniej przygotowany obwód jako punkt odniesienia. Następnie ten układ jest integrowany z główną ramą maszyny poprzez przymocowanie cylindrów do górnej części maszyny w odpowiednich pozycjach. Musimy również upewnić się, że cylindry nie zostaną pomylone w procesie, ponieważ każdy cylinder ma zoptymalizowaną wartość długości skoku, aby wykonywać swoją pracę skutecznie i precyzyjnie. Po dwukrotnym sprawdzeniu, aby upewnić się, że wszystko jest na właściwym miejscu, musimy przejść do procesu testowania.
W procesie testowania najpierw sprawdzimy, czy zbudowana sieć hydrauliczna działa zgodnie z wymaganym projektem. Indywidualnie sprawdzimy, czy każdy komponent (taki jak pompa, zawory DCV, rury itp.) działa i poprawimy wszelkie błędy w połączeniach. Następnie sprawdzimy, czy cylinder-tłoki działają prawidłowo. Następnie przeprowadzimy testowanie każdej operacji, aż do osiągnięcia maksymalnych teoretycznych specyfikacji płyty metalowej, na której się pracuje.
Do operacji cięcia tłok jest mocowany za pomocą narzędzia HSS. Operacja cięcia jest testowana dla arkusza metalu o grubości 6 mm i długości cięcia 30 mm.
W części projektu IoT planujemy uwzględnić w maszynie następujące funkcje. Podczas procesu cięcia czujnik magnetyczny połączony z tablicą licznika śledzi liczbę wykonywanych uderzeń, a liczba ta jest stale wyświetlana użytkownikowi. Dane te są również dalej przechowywane w chmurze w celu dalszego wykorzystania, takiego jak uzyskanie arkusza danych na koniec zmiany, aby zapewnić informacje o szczegółach przechowywanych operacji.
Nasza fabryka
Nasze główne produkty obejmują rozdzielacz odlewów, młotek do odwadniania odlewów, stacje pomp hydraulicznych o bardzo wysokim ciśnieniu, rozdrabniacz kanałów odlewniczych, przecinak itp., które uzyskały wiele „krajowych patentów na wynalazki”. Zapewniamy jakość produktu, a jednocześnie możemy zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty operacyjne i dążyć do tworzenia maksymalnej wartości dla naszych klientów.
Certyfikaty
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: przecinarka hydrauliczna do metalu, chińscy producenci przecinarki hydraulicznej do metalu, dostawcy, fabryka, Buty do biegania dla transformowanego stylu życia, Buty do biegania na piękny styl życia, Buty do biegania do biegania przez kraj, Buty do biegania do stylu życia zorientowanego na klienta, Buty do biegania do biegania na świeżym powietrzu, Buty do biegania do cieszenia się bieganiem
| model | cała długość(A)Mm | waga | siła cięcia tona | szerokość otworu(D)Mm | szerokość(B)mm | wysokość (C) mm | ciśnienie roboczeMpa | metoda zawieszenia |
| kg | ||||||||
| J47 | 600 | 21 | 12 | 50 | 180 | 160 | 70 | stabilizator |
Zmiana ciśnienia wejściowego/tonażu wyjściowego
| Ciśnienie wejściowe | 30Mpa | 40 MPa | 50Mpa | 60 MPa | 70 MPa |
| Tonaż wyjściowy J47 | 5.1 | 6.8 | 8.5 | 10.2 | 12 |
Wyczyść maksymalny przekrój pionowy kanału odlewniczego i pęknięcie kanału wlewowego:
| Numer modelu | Maksymalna powierzchnia przekroju | |
| J47 | (1)QT450 Mniejsze lub równe∅30mm | (2)HT200 Mniejsze lub równe∅45mm |
Para
Kruszarka RunnerNastępny
Metalowy młot hydraulicznyMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie